• Frezare și centruire capete axe
• Strunjire pe suprafețe moi (înainte de tratamentul termic) și tari (după tratamentul termic) – până la diametrul 250 mm cu, sau fără, scule antrenate
• Strunjire si rectificare interioară
• Găurire, alezare, filetare
• Marcare prin percuție
• Marcare laser si DMC (Data matrix cod)
• Inscripționare după șablon
• Prelucrare prin frezare simpla, sau complexă
• Broșare caneluri (până la diametrul 60 mm) și canale de pană
• Rulare caneluri exterioare
• Frezare prin rostogolire dantură cilindrică dreaptă, sau inclinată, sau cilindroconică și caneluri
• Mortezare prin rostogolire dantură cilindrică dreaptă, exterioară, sau interioară si caneluri
• Ajustare dantură prin procedeele de gratomare, de deformare plastica, sau cu corpuri / particule abrazive
• Debavurare
• Periere
• Presare piese
• Protecție suprafețelor înaintea operației de cementare
• Tratamente termice: cementare, nitrocarburare, călire CIF (Călire cu curenți de înalta frecvență), detensionare
• Control pe instalații pentru depistarea de microfisuri (cu soluții fluorescente)
• Sablare de finisare/curățare și de rezistență la piciorul dintelui
• Îndreptare pinioane/axe
• Honuire dantură
• Honuire interioară
• Rectificare prin rostogolire dantură cilindrica dreapta, sau inclinata, sau cilindroconică, cu, sau fără, modificări pe profile si pe liniile flancurilor
• Rectificare interioară
• Rectificare exterioară
• Rectificare plană
• Rectificare găuri de centrare
• Spălare si uscare piese, cu sau fără grad de curățenie
• Demagnetizare piese
• Montaj manual, sau pe standuri dedicate
• Protejare a suprafețelor împotriva oxidării – conservare prin imersie, sau în ceață de conservant
• Ascuțire scule
Producţia cutiei de viteze automate cu nouă trepte 9G-Tronic a început în anul 2016, a celei cu opt trepte 8G-DCT în anul 2019, urmată de varianta hibrid în anul 2020.
Transmisiile noastre funcționează într-un mod silențios, iar acest lucru nu este întâmplător; se datorează preciziei cu care sunt realizate componentele cutiei de viteze.
În anul 2018 a avut loc inaugurarea facilității de producție dedicată remanufacturării de transmisii și unități de control electrohidraulice. În procesul de producție, remanufacturarea pieselor duce la o economie considerabilă a materiei prime și energiei, echilibrul dintre dezoltarea tehnologică și resursele naturale fiind important pentru noi.
1. Roți dințate
2. Pinioane
3. Axe – repere cu suprafețe de revoluție
4. Repere cu geometrii complexe
5. Întinzător de lanț
6. Țevi de înaltă presiune
• Deformare plastică;
• Detensionare;
• Îndoire;
• Etichetare;
• Sudură inductivă (brazare);
• Verificare etanșeitate;
• Spălare cu ultrasunete;
• Asamblare cleme.
Producție unicate și prototipuri:
• Debitare
• Frezare 3 și 5 axe
• Strunjire
• Rectificare
• Strunjire
• Frezare
• Rectificare